Jaki jest prawidłowy sposób kontrolowania przeciążenia windy w produkcji?

Funkcjonalność i bezpieczeństwo pracy windy to kwestie, które należy niezwłocznie rozwiązać, stosując niezbędną technologię, urządzenia i protokoły użytkowania. Warunkowy system kontroli przeciążenia windy, podobnie jak inne systemy, musi zawsze działać, w przeciwnym razie bezpieczeństwo personelu będzie zagrożone. Jest wiele do nauczenia się, chociaż windy są konserwowane przez firmy zewnętrzne, w oparciu o ustalone przepisy i aktualne ustawodawstwo, w związku z czym kierownictwo produkcji musi zrozumieć tylko podstawowe informacje.

Kontrola przeciążenia windy towarowej w fabryce

Najbardziej oczywistym wrogiem wszystkich wind jest przeciążenie. Właśnie dlatego istnieje chęć skorzystania z nowoczesnego zestawu do pomiaru obciążenia windy za pośrednictwem strony internetowej Vagar. Ale to nie wystarczy, ponieważ do bezpiecznej pracy windy konwencjonalnej i towarowej należy przestrzegać szeregu środków:

1. Instalować tylko system od zaufanych producentów, najlepiej takich, którzy sami wykonują instalację i przeprowadzają późniejszą konserwację.
2. Regularnie przeprowadzać konserwację, używając odpowiednich materiałów eksploatacyjnych, nowych komponentów i mechanizmów.
3. Zainstaluj niezbędne systemy bezpieczeństwa, w których znajdują się nie tylko czujniki pomiaru obciążenia, ale także ograniczniki prędkości, systemy awaryjnego hamowania windy, tzw. łapacze.

Nie wystarczy nauczyć się, jak określić, czy winda jest przeciążona, ponieważ istnieje więcej liniowych zadań konserwacyjnych - niektóre z nich mogą być wykonywane przez techników produkcji. Muszą oni jednak zostać przeszkoleni i certyfikowani do wykonywania tych zadań. Oczywiście, jeśli w użyciu jest wiele wind, warto wdrożyć systemy monitorowania w czasie rzeczywistym, aby móc szybko reagować na wszelkie wykryte problemy.

Zasady działania windy towarowej

Ponieważ mówimy głównie o windach towarowych, odpowiedzialność za przeciążenie windy ponoszą ci, którzy ładują samą konstrukcję, surowce lub gotowe towary. W tym przypadku ważne jest, aby spróbować przewidzieć wszystkie możliwe błędy lub sytuacje awaryjne poprzez instalację nowoczesnych urządzeń. Instalacja systemu kontroli przeciążenia windy koniecznie obejmuje instalację zaczepów i ograniczników prędkości. Zaczepy chwytają prowadnice i utrzymują je w miejscu w przypadku potencjalnej sytuacji awaryjnej. Ograniczniki prędkości aktywują zaczepy, jeśli prędkość pojazdu jest nienormalnie wysoka i niebezpieczna.

W niektórych branżach sensowne jest stosowanie zaczepów płynnego hamowania, co jest szczególnie powszechne w szpitalach i innych tego typu obiektach. Chociaż nie tylko pęknięcie jest niebezpieczne dla wind tego typu. Nie można wykluczyć możliwości pożaru. Konfiguracja systemu kontroli przeciążenia windy odbywa się równolegle z instalacją mechanizmu integracji z systemem alarmu przeciwpożarowego samego budynku. Po pojawieniu się sygnału alarmowego winda zaczyna jechać na piętro, z którego straż pożarna wjeżdża do budynku.

Konserwacja systemu monitorowania przeciążenia windy jest obowiązkowa, niezależnie od tego, czy winda jest nowa, czy nie. Szczególnie ważne jest zwracanie uwagi na zachowanie windy i wyciąganie wniosków przy pierwszych podejrzanych oznakach. Należą do nich gwałtowne ruchy, wyraźne odchylenia od pionu, nietypowe dźwięki i wibracje, niedokładne zatrzymywanie itp. Instrukcje obsługi systemu kontroli przeciążenia windy muszą obejmować zarówno konserwację rutynową, jak i awaryjną.